جين الأمونيا الثقيلة الاعوجاج عادي نسج النسيج

كيف يمكن لمصنع Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric تحسين عملية الغزل لضمان جودة الغزل المستقرة والموحدة لنسيج Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric، مع تقليل معدل الكسر؟

1. التحضير قبل الغزل
اختيار المواد الخام ومعالجتها
اختيار المواد الخام: اختيار ألياف ذات طول ألياف موحد، وقوة عالية، وتجعيد منخفض ولون موحد كمواد خام. تساعد هذه الألياف في تقليل مشاكل الأطراف المتكسرة وعيوب الخيوط أثناء عملية الغزل.
المعالجة المسبقة للمواد الخام: إجراء المعالجة المسبقة اللازمة على المواد الخام، مثل إزالة الشوائب والترطيب، لتحسين قابلية دوران الألياف وتقليل الكسر والتلف أثناء عملية الغزل.
إدارة التخزين
حافظ على بيئة تخزين المواد الخام جافة وجيدة التهوية، وتجنب أشعة الشمس المباشرة، ومنع المواد الخام من العفن والتدهور. وفي الوقت نفسه، التحكم في درجة الحرارة والرطوبة المناسبة لتجنب امتصاص المواد الخام للرطوبة والتأثير على جودة الغزل.
2. تحسين عملية الغزل
اختيار المعدات وتعديلها
اختيار المعدات: اختيار معدات الغزل المناسبة وفقًا لخصائص الألياف ومتطلبات جودة الخيوط. تأكد من أن أداء المعدات مستقر ويمكن أن يلبي احتياجات إنتاج الخيوط عالية الجودة.
تعديل المعلمة: اضبط المعلمات المحددة لآلة الغزل، مثل التوتر وسرعة الدوران والتوتر غير المتصل بالإنترنت وما إلى ذلك، للتأكد من أن كل معلمة تقع ضمن نطاق معقول. وهذا يساعد على تقليل تمدد الخيوط ولفها وكسرها أثناء عملية الغزل.
تحسين العملية
في عملية التمشيط، قم بتحسين تكوين وإدارة عناصر التمشيط، وتقليل ظاهرة الانتارسيا للمشط العلوي والأسطوانة، وتجنب دخول الألياف إلى شبكة القطن في بنية الحزمة، وبالتالي تقليل فرصة الكسر في العملية التالية.
قم بالفحص المنتظم وضبط حالة التوتر والتآكل بشكل معقول لحزام الصياغة المسنن والحزام المسنن اللولبي لتقليل فرصة كسر إطار الرسم.
في عملية التجوال، قم بتقليل تباعد الفك ومسافة مركز الأسطوانة ومضاعفات صياغة المنطقة الخلفية بشكل مناسب لتقليل قيمة السيرة الذاتية للغزل المغزول، ولكن انتبه إلى الحفاظ على التطوير المتزامن لقوة الإمساك وقوة الصياغة لمنع الصياغة السيئة.
إدارة العمليات
تعزيز تدريب العمال على التشغيل لضمان إتقان العمال لمهارات الاستخدام والتشغيل الصحيحة لمعدات الغزل.
التنفيذ الصارم لمعايير مراقبة جودة الغزل للتأكد من أن جودة كل دفعة من المنتجات تلبي المتطلبات.
تعزيز إدارة وتنظيف موقع الإنتاج لتقليل العوامل غير المواتية مثل الزهور المتطايرة غير النظيفة المرتبطة بالغزل.
3. مراقبة الجودة بعد الغزل
اختبار الغزل
اختبار صارم للغزل المغزول، بما في ذلك القوة والاستطالة واختلاف اللون وعيون الحشرات والجرب وغيرها من المشاكل. قم بتسجيل نتائج الاختبار لكل دفعة من الخيوط حتى يمكن اكتشاف المشكلات وتعديلها في الوقت المناسب.
ضمان المعالجة اللاحقة
في المعالجة اللاحقة مثل الطباعة والصباغة، حدد الأصباغ والمواد المساعدة عالية الجودة، واعتمد تقنية الصباغة المعقولة لضمان عدم تأثر جفاف الغزل ونظافته وجودته.

في عمليات التشطيب مثل التشكيل والصقل، كيف يمكن لمورد الأقمشة السادة الثقيلة أن يتجنب التجاعيد والتشوه وغيرها من مشاكل الأقمشة السادة الثقيلة؟
1. التدابير الوقائية في عملية التشكيل
ضبط درجة حرارة التشكيل بشكل معقول
تعد درجة حرارة التشكيل عاملاً رئيسياً يؤثر على جودة إعداد الحرارة. بالنسبة للنسيج العادي الملتوي الثقيل، يجب ضبط درجة حرارة التشكيل بشكل معقول وفقًا للانكماش المرن وسمك القماش. عادة، يمكن التحكم في درجة حرارة ضبط الحرارة للنسيج المحبوك من ألياف لدنة بين 180-195 درجة مئوية، ولكن يجب تعديل درجة الحرارة المحددة وفقًا للحالة الفعلية للنسيج.
تجدر الإشارة إلى أن درجة الحرارة المرتفعة جدًا قد تتسبب في تحول القماش إلى اللون الأصفر وفقدان المرونة، في حين أن درجة الحرارة المنخفضة جدًا قد لا تحقق تأثير التشكيل المثالي.
التحكم في وقت التشكيل وسرعته
سيؤثر طول وقت التشكيل وسرعة الماكينة أيضًا على تأثير التشكيل. يجب ضبط السرعة بشكل معقول وفقًا لطول ودرجة حرارة آلة التشكيل لضمان أن القماش لديه الوقت الكافي لضبط الحرارة في منطقة التسخين.
قد تؤثر السرعة العالية جدًا على تأثير التشكيل، مما يؤدي إلى عدم القدرة على إزالة التجاعيد الدقيقة تمامًا؛ قد تؤدي السرعة البطيئة جدًا ودرجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تحول القماش إلى اللون الأصفر.
ضبط التغذية الزائدة والتوتر
أثناء عملية الإعداد، يعد التحكم في التغذية الزائدة والتوتر أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. قد يؤدي الإفراط في التغذية إلى عدم انتظام سطح القماش وصعوبة التخلص من التجاعيد الدقيقة؛ في حين أن التوتر المفرط قد يسبب تجعيد القماش أثناء ضبط الحرارة.
لذلك، يجب ضبط التغذية الزائدة والشد بشكل معقول وفقًا لخصائص القماش وأداء المعدات لضمان بقاء القماش مسطحًا أثناء عملية الإعداد.
فحص وصيانة المعدات بانتظام
حالة معدات آلة الإعداد لها تأثير كبير على تأثير الإعداد. يجب فحص نظام التدفئة ونظام النقل وعجلة التوجيه القماشية والمكونات الأخرى للمعدات بانتظام للتأكد من أنها في حالة جيدة.
يجب التعامل مع المشكلات التي تم العثور عليها في الوقت المناسب لتجنب التجاعيد أو تشوه النسيج بسبب عطل المعدات.
2. الإجراءات الوقائية في عملية الصقل
اختر عملية الصقل المناسبة
يجب أن يتم تحديد اختيار عملية الصقل وفقًا لخصائص القماش واحتياجات العملاء. بالنسبة للنسيج العادي الثقيل من الأمونيا الذهبية، يمكن استخدام عملية صقل خالية من التوتر أو منخفضة التوتر لتقليل التأثير على مرونة النسيج وأداء تعافيه.
التحكم في درجة حرارة وضغط التقويم
تعد درجة حرارة الصقل والضغط من العوامل المهمة التي تؤثر على تأثير الصقل. يجب ضبط معلمات درجة الحرارة والضغط بشكل معقول وفقًا لخصائص القماش وأداء التقويم.
قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو الضغط المرتفع جدًا إلى تحول النسيج إلى اللون الأصفر، أو أن تكون المسافة البادئة عميقة جدًا أو تشوه؛ في حين أن درجة الحرارة المنخفضة جدًا أو الضغط المنخفض جدًا قد لا تحقق تأثير الصقل المثالي.
حافظ على سطح القماش مسطحًا
أثناء عملية الصقل، يجب أن يظل سطح القماش مسطحًا. يمكن تحقيق ذلك عن طريق ضبط موضع عجلة التوجيه وشدها. وفي الوقت نفسه، يجب منع سطح القماش من التمدد أو الضغط دون داع أثناء عملية الصقل.