نسيج مرن مزدوج الجوانب خالٍ من الأمونيا

كيف يقوم مصنعو الأقمشة المرنة ذات الوجهين الخالية من الأمونيا باختيار المواد الخام بدقة مثل ألياف البوليستر المرنة والبوليستر لضمان التوازن الأمثل بين مرونة وقوة ومتانة الأقمشة المرنة ذات الوجهين الخالية من الأمونيا؟

1. اختيار المواد الخام
ألياف البوليستر المرنة:
اختيار النوع: هناك أنواع عديدة من ألياف البوليستر المرنة، مثل ألياف البوليستر عالية المرونة (مثل الليكرا). عند الاختيار، يجب مراعاة معدل الاسترداد المرن والاستطالة ومقاومة التعب للألياف لضمان إمكانية عودة القماش بسرعة إلى شكله الأصلي بعد التمدد المتعدد.
تقييم الجودة: التحقق من التوحيد وقوة الكسر ومعامل المرونة للألياف لضمان جودة الألياف المستقرة والموثوقة.
البوليستر:
التحكم في المحتوى: محتوى البوليستر وألياف البوليستر مناسب بين 20% و50% للحفاظ على راحة ومتانة القماش. قد يتسبب المحتوى الزائد في أن يصبح القماش قاسيًا ومحكم الإغلاق، مما يؤثر على تجربة الارتداء.
خصائص الألياف: اختر ألياف البوليستر ذات القوة العالية ومقاومة التآكل الجيدة لتحسين المتانة الشاملة للنسيج.
2. نسبة المواد الخام والخلط
النسبة العلمية: وفقًا للاستخدام النهائي ومتطلبات التصميم للنسيج، فإن نسبة ألياف البوليستر المرنة إلى البوليستر متناسبة علميًا. على سبيل المثال، بالنسبة للملابس الرياضية التي تتطلب مرونة عالية، يمكن زيادة نسبة الألياف المرنة بشكل مناسب؛ بينما بالنسبة للملابس اليومية غير الرسمية، يمكن تقليل نسبة الألياف المرنة بشكل مناسب لتحسين راحة ومتانة القماش.
تقنية الخلط: استخدم تقنية خلط الألياف المتقدمة لضمان توزيع الألياف بالتساوي في الغزل لتجنب تجميع الألياف أو التوزيع غير المتساوي، مما يؤثر على الأداء العام للنسيج.
ثالثا. إنتاج النسيج وما بعد المعالجة
عملية الإنتاج:
عملية النسيج: حدد عملية نسج مناسبة (مثل الحياكة أو النسيج) للاستفادة الكاملة من الخصائص المرنة للألياف وضمان التسطيح والثبات الهيكلي للنسيج.
التكنولوجيا المركبة: بالنسبة للأقمشة المرنة ذات الوجهين الخالية من الأمونيا، يلزم وجود تكنولوجيا مركبة متقدمة للجمع بقوة بين طبقتين أو أكثر من القماش مع الحفاظ على مرونة القماش وقابليته للتهوية.
مرحلة ما بعد المعالجة:
إعداد الحرارة: من خلال معالجة الإعداد الحراري، يتم تثبيت حجم وشكل القماش، ويتم تحسين مقاومة التجاعيد واستعادة مرونة القماش.
معالجة التليين: استخدم منعمات صديقة للبيئة لتنعيم القماش لتحسين راحة وملمس القماش. ومع ذلك، فمن الضروري تجنب استخدام عوامل المعالجة المقاومة للماء مثل الفلور التي قد تؤثر على تهوية القماش.

كيف يتحكم موردو الأقمشة المرنة ذات الوجهين الخالية من الأمونيا في سمك وكثافة طبقة التوصيل لضمان مرونة وثبات القماش المرن ذو الوجهين الخالي من الأمونيا؟
1. اختيار المواد
اختيار الألياف المرنة: اختر أليافًا ذات مرونة جيدة باعتبارها المادة الرئيسية لطبقة التوصيل، مثل ألياف البولي يوريثين (PU) المرنة، والليكرا، وما إلى ذلك. لا تتمتع هذه الألياف باستعادة مرنة جيدة فحسب، بل يمكنها أيضًا ضمان ثبات النسيج إلى حد ما.
اختيار المادة الأساسية: يجب اختيار المادة الأساسية من مواد متوافقة مع الألياف المرنة، مثل ألياف البوليستر (PET)، والنايلون، وما إلى ذلك. تتمتع هذه المواد بقوة جيدة ومقاومة للتآكل، ويمكن أن تدعم الألياف المرنة وتوفر بنية مستقرة .
2. عملية الإنتاج
التحكم في السماكة
القياس الدقيق: أثناء عملية الإنتاج، استخدم أدوات قياس دقيقة (مثل مقاييس السُمك) لمراقبة وضبط سُمك طبقة التوصيل في الوقت الفعلي للتأكد من أن السُمك يلبي متطلبات التصميم.
ضبط معلمات العملية: يتم التحكم بدقة في سمك طبقة التوصيل عن طريق ضبط معلمات العملية مثل الغزل أو النسيج أو التركيب (مثل دقة الألياف، وكثافة السداة واللحمة، وسمك الطلاء، وما إلى ذلك).
التكنولوجيا المركبة متعددة الطبقات: عند استخدام التكنولوجيا المركبة متعددة الطبقات، يجب التحكم بدقة في سمك وضغط المركب لكل طبقة من المواد لضمان أن يكون سمك طبقة الاتصال المركبة موحدًا.
التحكم في الكثافة
ضبط كثافة السداة واللحمة: أثناء عملية النسيج، يتم ضبط كثافة وترتيب خيوط السداة واللحمة للتحكم في كثافة طبقة التوصيل. يمكن أن تعمل كثافة السداة واللحمة العالية على تحسين إحكام النسيج وثباته، ولكنها قد تؤثر أيضًا على المرونة.
تكنولوجيا الطلاء: عند استخدام تكنولوجيا الطلاء، يجب التحكم بدقة في سمك وتوحيد الطلاء لتجنب أن يكون الطلاء سميكًا جدًا بحيث لا يتسبب في تصلب القماش أو أن يكون الطلاء رقيقًا جدًا بحيث لا يؤثر على الاستقرار.
قياس وتقييم الكثافة: استخدم أدوات مثل أجهزة قياس الكثافة لقياس وتقييم كثافة طبقة الاتصال للتأكد من أن الكثافة تلبي متطلبات التصميم.